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发布时间:2019-12-18 18:46:54

海水淡化膜污染后清洗的正确方法

文章来源:www.toraymo.com 作者:东丽膜 点击量:
 
海水淡化膜在使用一段时间会受到一定的污染,这时候就需要对海水淡化膜进行一个清洗,但是这个清洗需要按照步骤来,如果清洗过程中操作不当或者是方法不对,很有可能会损伤膜元件。下面就给大家详细的介绍一下海水淡化膜在污染后清洗正确方法。
 
海水淡化膜的清洗方法:
1.配制清洗液:
清洗液选择图
上图中的wt表示有效成份的重量百分含量:
2.低流量输入清洗液。
当清洗水泵混合清洗液,清洗液预热以及用清洗液置换元件内的原水时,应按下图所列流量值的一半即按低流量和低压力操作条件进行,所需的压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可。压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压能够最大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面,视情况而定,应排放部分浓水以防止清洗液的稀释。
3.循环。
当原水被置换掉后,浓水管路中就应该出现清洗液,可以让清洗液循环返回清洗水箱。循环清洗液15分钟或直到颜色不变为止。如颜色仍发生变化,放掉清洗液重新按步骤1)配置新的清洗液。
4.浸泡。
停止清洗泵的运行,让膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡时间1~15小时(浸泡过夜将更好)。为了维持浸泡过程的温度,可采用很低的循环流量(约为下图所示流量的10%)。浸泡时间随污染严重程度而定,对于轻度污染,浸泡1-2小时足够。
5)高流量水泵循环。
下图所示的流量循环45分钟。高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物。如果污染严重,请采用高于下图所规定的50%的流量将有助于清洗,在高流量条件下,将产生过高压降的问题,单元件最大允许的压降为1bar(15psi),对多元件压力容器最大允许压降为3.5bar(50psi),以先超出为限。
在高流量循环期间每支压力容器推荐流量如下图
清洗推荐流量图
6.冲洗。
经预处理的合格预处理出水可以用于冲洗清洗液,除非存在腐蚀问题(如静止的海水将会腐蚀不锈钢管道)。为了防止沉淀,最低冲洗温度为20C,系统冲洗时间约1小时。
7.重新启动系统。
必须等待元件和系统达到稳定后,记录系统重新启动后的运行参数,清洗后系统性能恢复稳定的时间取决于原先污染的程度。为了获得最佳的性能,有时需要多次的清洗和浸泡步骤。
 
特别提醒:
1.实践表明,含Na-EDTA的碱性清洗液清洗效果不及标准碱性溶液或含Na-SDS的碱性溶液。
2.对任何清洗液而言,清洗液与膜元件的接触时间最重要。为了恢复系统性能,有时需要数次清洗液浸泡过夜。在元件清洗之后,再清洗一次才可以非常有效地除去膜面上残留的生物污染膜。任何残留的生物污染膜将会吸引和捕捉污染物,所以,再清洗一遍将有利于延长清洗周期,提高系统性能。
3.对于工业用水而言,或产品水不是以饮用为目的时,可以在步骤1)前使用非氧化性的杀菌剂以消灭系统中的细菌和生物膜。请参阅膜系统消毒指南(即用非氧化性的杀菌剂消毒)。如果只能使用氧化剂例如过氧化氢消毒,则必须先清洗后消毒。
 
清洗工艺图:
 清洗工艺图
 
海水淡化膜在清洗的时候要注间的安全问题
1.当使用任何清洗化学品时,必须遵循获得认可的安全操作规程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。
2.当准备清洗液时,应确保在进入元件循环之前,所有的清洗化学品得到很好的溶解和混合。
3.在清洗化学药品与膜元件循环之后,应采用高品质的不含余氯等氧化剂的水对膜元件进行冲洗(最低温度>20℃),推荐用膜系统的产水,如果对管道没有腐蚀问题时,可用经脱氯的饮用水和经预处理的给水。在恢复到正常操作压力和流量前,必须注意开始要在低流量和压力下冲洗大量的清洗液。此外,在清洗过程中清洗液也会进入产水侧,因此,产水必须排放10分钟以上或直至系统正常启动运行后产水清澈为止。
4.在清洗液循环期间,pH2~10时温度不应超过50℃,pH1~11时温度不应超过35C,pH1~12时温度不应超过30℃。
5.对于直径大于6英寸的元件,清洗液流动方向与正常运行方向必须相同,以防止元件产生“望远镜”现象,因为压力容器内的止推环仅安装在压力容器的浓水端。在小型元件的系统清洗时也建议注意这一点,清洗流程如示意图所示。

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