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发布时间:2020-04-24 17:59:31

超纯水设备反渗透膜故障排除

文章来源:www.toraymo.com 作者:东丽膜 点击量:
 
超纯水设备广泛使用在电子行业,当使用一段时间后,很多人在使用超纯水设备时不知道怎么排除反渗透膜的故障。下面针对这个问题给大家整理了最详细的超纯水设备反渗透膜故障排除排除方法。
 
脱盐率和产水量的下降是超纯水设备反渗透膜中最常见的故障,膜元件进水流道的堵塞并伴随着组件压差的增加是另一类典型的故障,如果脱盐率和产水量较平缓地下降,这就表明超纯水设备反渗透膜存在正常的污堵,它可以通过恰当和定期地清洗来处理。
 
而快速或突然的性能下降表明超纯水设备有缺陷或误操作,尽早采取相应的纠正措施十分必要,因为任何的拖延处理将会丧失恢复超纯水设备反渗透膜性能的机会,同时也会出现极低的产水量和极高的产水含盐量TDS。
 
超纯水设备反渗透膜故障排除故障分析:
故障排除可以分为两个方面,一是整个超纯水设备调查,二是反渗透膜元件评估、
 
整个超纯水设备调查:
所有的仪表、传感器、显示器进行校核了吗?
故障分析小窍门>>>流量与电导的测量准确度
原理=应用基本质量平衡方程确认流量与电导测量仪表的准确度。
为了保证超纯水设备反渗透膜无故障运行,反渗透膜应该在设计流量和回收率特别是必须满足最小浓水流量的条件下操作。
 
超极限的流量将导致反渗透膜元件的损坏,过低的流量将不利于带走浓水侧悬浮固体,会引起膜的污染。当超过设计回收率运行时,超纯水设备反渗透膜将会出现结垢或污染。
 
图9-1中的方程式给出了检验流量与电导测量仪表准确度的简单方法,这些方程必须作为一种准确度指示但不能代替定期的仪表校正。如果利用方程(2)发现偏离了1,必须对仪表进行校正。
图9-1
 
超纯水设备是否已经进入运行与性能稳定期?
读取超纯水设备的各参数,必须在其连续运行24到72小时左右,如果超纯水设备反渗透膜已经运行更长时间的话,必须研究分析超纯水设备反渗透膜标准化性能数据的变化趋势。就可以将非超纯水设备反渗透膜条件下的运行数据折算成系统在标准化条件下的性能。
 
产水压力是否已经考虑在内了?
有时超纯水设备运行时,产水压力较高,忽略产水压力的影响,会导致流量因子数值较小所致的不符合膜实际性能的结果。
 
令从装置进水端至浓水出水端是否有很高的压降存在?
ROSA软件中默认每段管道压力损失为0.35bar(5psi),如果在装置内进水或浓水管路上存在水流阻力,则会出现过高的压降损失或较小的流量因子数值。
 
反渗透膜元件评估:
目测:
1.水箱和管道内壁的霉菌和微生物的滋生表明会有生物污堵故障,当超纯水设备停止运转时,空气会从渗漏点进入膜元件压力容器内,在超纯水设备下一次开机时,会产生反渗透膜元件的水力冲击。
2.打开压力容器的进水端板,第一支膜元件的端面上是否存在任何污染物?湿表面上的生物膜会有滑腻的感觉,是否有异味?膜元件是否进行了间隙调整?调整膜组件在压力外壳内的轴向间隙”。
3.打开最后的压力容器端板,如果有结垢沉淀的话,摸上去的感觉就象砂布。
4.从压力容器内取出反渗透膜元件,检查其中的连接件,“0”型密封圈是否被扭坏、损伤或尺寸不配,如有上述情况,需要更换“0”形圈。
5.检查元件是否污堵、结垢或机械损坏,至少应查看超纯水设备内第一段中的第一支和最后一段的最后一支反渗透膜元件的情况。
 
污染类型及清洗对策:
针对不同清洗方式,超纯水设备反渗透膜性能的恢复情况如何?
从超纯水设备内流出来的清洗液外观如何?分析及对比清洗排放液与新鲜清洗液中金属和TOC的含量。
 
探测反渗透膜元件:
如果某一压力容器表现出比同一段其它压力器更高的产水浓度,应该探测该压力容器内的反渗透膜元件性能,本节所介绍的方法允许在线无需拆下膜元件,在压力容器内就可确定故障的位置。
 
探测法采用一根约1/4英直径塑料管插入整个膜组件的产水中心管内,如图9-2所示,它需要断开被测外壳的产水管与总产水管的接管或卸下压力容器另一端的产水出口堵头。如果没有拆开与产水总管的连接,则应确保其它压力容器的产水不会影响探测工作。
 
当超纯水设备以正常操作条件运行时,从压力容器产水中心管内初始分流出来的水样是没有代表性的,应等待几分钟,使探测引水管得到冲洗,系统达到平衡,然后从探测管流出来的产水TDS数值可由手持式仪表进行测定,并作数据记录,它能反映出该位置膜元件的产水TDS值,探测管应从最深处拉出6英寸(根据不同外壳品牌而异),以测定压力容器端板和膜元件间适配器(俗称手榴弹)处的产水电导率,然后再拉出8英寸,测定出该处的产水电导率,按此间隔获得产水电导的分布规律如图9-2所示,取样的位置间隔必须为8英寸(200mm),以便每组中的第五个产水取样对应于两个组件间的内接头。这种测量方法可以测量每一组件的多处数据,并同时检查了所有的内接头和适配器的“0”形圈。因此在测量时应在取样管上做上记号,以便快速找到所需的取样位置。
 
从容器的进水端到浓水端,正常产水的电导率分布显示平衡的增高态势。若出现非正常的偏离这一分布规律就可以确定高漏盐率故障的位置。“0”形圈故障一般会反映出对应于内接头或适配器处的电导率变化曲线上有一个突然变化。而其它位置的电导率显著增加说明相应反渗透膜元件存在故障。
反渗透膜故障排除过程图
 
代表性反渗透膜的选择:
当导致超纯水设备反渗透膜性能下降的原因不详或必须确定原因时,可单独分析系统内某一支或多支元件,它们是那些电导率突然增加的元件。
 
如果整个超纯水设备的故障较均匀,视问题的位置而定,需分别选取最前端和最末端元件,通常最前端元件故障为污堵(fouling)而最末端元件故障为结垢(scaling),当无法确定故障大体原因时,则需前后端各取一支反渗透膜元件进行分析。
 
当打算作清洗试验时,建议选择附近另一支元件作对比样品,这样其中一支元件用于作污染分析,并在实验室作清洗试验,而将实验室结果应用于另一支元件上作印证试验。
 
目测和称重:
目测反渗透膜元件外观可以得出有关污堵或结垢故障的信息,反渗透膜元件出现望远镜现象或玻璃钢等外缠绕层的破坏表明存在超极限的水力冲击,极高的压降或不正确的元件安装问题;若检查发现产水管有机械损坏的话,就会引起高漏盐率;还应目测检查盐水密封圈是否完好,安装方位是否正确等。
 
反渗透膜元件的重量是判断其受污堵程度的重要指标,某些严重污堵的元件重量可能会增加一倍以上。

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